Marina gjutjärnsdelar

Segjärn har en lägsta draghållfasthet på 60 000 psi och en lägsta sträckgräns på 40 000 psi. De vanliga egenskaperna hos segjärn är draghållfasthet, sträckgräns och töjning. Den marina industrin använder marina segjärnsgjutdelar med en relativt hög frekvens på grund av den nominella och konsekventa inverkan av sfärisk grafit, dragegenskaperna hos segjärn och Brinell-hårdhet har en god korrelation.

Produktparameter (specifikation)

Maple's Service förMarin industri

En stor del av dagens produktion produceras av den marina offshoreindustrin. Metallgjutning är en av de äldsta och vanligaste gjutprocesserna. De viktigaste marina duktila gjutjärnsdelarna. Maple machinery är ett globalt leverantörsföretag med gjutjärns- och metallgjutningspartners som producerar grått segjärn, gråjärn och lätta metalldelar för aluminium, mässing och legeringar. Vi tillhandahåller skräddarsydda lösningar baserade på kundens önskemål..

Supporttjänst för marina komponenter

◉ Som nämnts ovan, för att arbeta under ogynnsamma förhållanden måste prestandan för de civila marina duktila gjutjärnsdelarna vara utmärkta. Därför räcker det inte med att bara producera råa gjutgods eller smide, utan behöver även värmebehandling, bearbetning, ytbehandling, NDT-testning, etc.

◉ Värmebehandling: värmebehandling är det kritiska steget för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Vi kan formulera processen enligt delarnas hållfasthetskrav och förbättra delarnas mekaniska egenskaper såsom hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet och töjning genom värmebehandling

◉ Bearbetning: vi har en egen maskinverkstad och kan utföra nästan alla bearbetningskrav med avancerad utrustning.

◉ Ytbehandling: Syftet med ytbehandling är att få delar att fungera i ogynnsamma miljöer. Zinkplätering kan förhindra att delar rostar; Nickelplätering kan förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos delar; Fosfatering kan förhindra att delar korrosionâ¦

◉ Icke-förstörande testning (NDT): NDT är det sista och viktigaste steget. Maple kommer att NDT delarna för att säkerställa att det inte finns några ytdefekter (såsom sprickor, sandhål, blåshål) och inga inre defekter (krympning och slagg) på de levererade delarna.

Vanligt material för gruvindustrin

Vi har möjlighet att tillverka alla standardmaterial av stål samt specialmaterial. Följande är våra vanliga material för tillverkning av marina duktila järngjutdelar:

Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alloy Steelï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Rostfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Duktilt järnï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Högkrom gjutjärn 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Högt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Delarna vi levererar till den marina industrin

Vi har tillverkat ett brett utbud av marina duktila gjutjärnsdelar. Följande är typiska produkter: Markingripande verktyg: borrskär, hårdmetallspetsverktyg, smidd skoptand, skruv....

Varför sandgjutning

Sandgjutning är en gammal gjutprocess där metalldelarna formas genom att metall hälls i en ihålig hålighet. Den formbaserade tillverkningsprocessen används för att tillverka gjutgods med material av järn, stål och aluminium. Gjutbaserad tillverkning omfattar flera steg och kan skapa ett brett utbud av former och storlekar för metallprodukter. Processen börjar med att göra ett formmönster och ett grindsystem med den exakta storleken och formen på den nödvändiga delen. Den temperatur som krävs beror på metallen eftersom vissa metaller tar lång tid att värma och smälta.

Maple Machinery har kontinuerligt uppgraderat sin sandgjutningsutrustning och förfinat gjutningsprocessen. Målet bakom detta är att endast använda den avancerade gjuttekniken för sin sandgjutningsverksamhet. Varje steg följer kundens ritningar och instruktioner för att leverera exakta lösningar.