Gruvindustrin Stålsluten formsmidedelar

Gruvindustrin Stålsluten formsmidedelar

1. Produktintroduktion

◉ Gruvindustrin placerar sin utrustning i de värsta miljöer som de inte har råd med. Hållbarheten och de mekaniska egenskaperna hos denna utrustning måste vara oklanderliga. Det sista du vill att ditt företag ska uppleva är utrustningsfel, vilket leder till att ditt arbete försenas.

◉ Maples erfarna och utbildade kundansvariga och smidesutvecklingsingenjörer arbetar med dig för att tillhandahålla de bästa lösningarna och tillhandahålla högkvalitativa gruvindustrins stålslutna formsmidesdelar för din gruvindustri

2.ProduktParameter (specifikation)

3. Maples tjänst för gruvindustrin

◉ Gruvindustrin är starkt beroende av sofistikerad utrustning som krävs för sprängning, grävning, borrning, krossning och raffinering. Vad branschen behöver är komplexa komponenter gjorda av material som tål tuffa arbetsmiljöer. Vi har många års erfarenhet av att tillverka och leverera dessa gruvindustrins stålslutna formsmidningsdelar och uppfyller de nuvarande krävande kraven i denna industri.

◉ MapleMachinery har erbjudit professionella slutna formsmidningstjänster till våra kunder i många år nu. De litar helt och hållet på oss på grund av våra professionella tjänster och utmärkt teknik och avancerad utrustning. Vi kan också förbättra originalsmidet och kunderna tillhandahåller processlösningar och köper ämnen. Det är på grund av vår avancerade expertis och djupgående samarbete; vi har exporterat smide till ett värde av miljontals US-dollar.

4.Stödtjänst för gruvkomponenter

◉ Som nämnts ovan, för att arbeta under ogynnsamma förhållanden måste prestandan hos gruvindustrins stålslutna formsmidedelar vara utmärkta. Därför räcker det inte med att bara producera rågjutgods eller smide, utan även behöva värmebehandling, bearbetning, ytbehandling, NDT-testning, etc.

◉ Värmebehandling: värmebehandling är det kritiska steget för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Vi kan formulera processen enligt delarnas hållfasthetskrav och förbättra delarnas mekaniska egenskaper såsom hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet och töjning genom värmebehandling

◉ Bearbetning: vi har en egen maskinverkstad och kan utföra nästan alla bearbetningskrav med avancerad utrustning.

◉ Ytbehandling: Syftet med ytbehandling är att få delar att fungera i ogynnsamma miljöer. Zinkplätering kan förhindra att delar rostar; Nickelplätering kan förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos delar; Fosfatering kan förhindra att delar korrosion…

◉ Icke-förstörande testning (NDT): NDT är det sista och viktigaste steget. Maple kommer att NDT delarna för att säkerställa att det inte finns några ytdefekter (såsom sprickor, sandhål, blåshål) och inga inre defekter (krympning och slagg) på de levererade delarna.

◉ Vanligt material för gruvindustrin

Vi har möjlighet att tillverka alla standardmaterial av stål samt specialmaterial. Följande är våra vanliga material för tillverkning av gruvindustrin Stålslutna formsmidesdelar:

Kolstål：1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…

Legerat stål：4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Rostfritt stål, 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Grey Iron：GG-15,GG-20,GG-25,Klass 20B,Klass 25B,Klass 30B, GJL-250, GJL-300…

Duktilt järn：GGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Högkrom gjutjärn 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr ...

Aluminium：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Högt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13…

5.Delarna vi levererar till gruvindustrin

Vi har tillverkat ett brett utbud av gruvindustrins stålslutna formsmidesdelar. Följande är typiska produkter:

Gallerstång, brännare, tippblock, Y-länkar, spridarbygel, hylsor, rullspak, bussning, pall, krosskomponenter, hammare, skoptänder, hylsor, impeller, växellådor, kedjelänkar, adaptrar, schackle.

6. Varför sluten formsmidning

Jämfört med gjutning har smide sina speciella fördelar:

1. För samma material är de mekaniska egenskaperna hos smide bättre än hos gjutgods.

2. Smideshållfastheten är högre och utmattningsmotståndet är starkare.

3. Smidet har bättre kompakthet.

4. Det finns inga inre defekter och ytdefekter.

5. Snabb produktionshastighet, hög effektivitet, lämplig för massproduktion av produkter.

6. Produktkvaliteten är stabil.