Test av mekaniska egenskaper.

För att uppfylla applikationskraven har stålgjutgods och smide vanligtvis strikta krav på delarnas mekaniska egenskaper. Förutom att den kemiska sammansättningen kan bestämma de mekaniska egenskaperna, är värmebehandling också ett nyckelsteg för att förbättra de mekaniska egenskaperna.

Vi kommer att tillhandahålla mekaniska egenskaper, hårdhetstest och metallografisk analysrapport för varje sats av gjutgods, och andra tester kan tillhandahållas enligt kundens krav.

Test av mekaniska egenskaper

Mekaniska egenskaper testas vanligtvis av professionell testutrustning, såsom dragprovningsmaskin, slagprovningsmaskin och så vidare. Under gjutningen kommer varje ugn att hälla en teststav och inspektera dess mekaniska egenskaper. Därför, i den mekaniska rapporten från Maple, kan de mekaniska egenskaperna hos produkterna spåras tillbaka till det specifika värmenumret.

Referensen för mekaniska egenskaper är som följer:

Brottgräns:Spänningen av metallmaterial under dragbrott, enhet: MPa (n / mm 2). Det kan förklaras som den maximala destruktiva kraften.

Sträckgräns:När metallen är under spänning ökar inte längre den yttre kraften utan den plastiska deformationen av själva materialet fortsätter att öka, spänningen vid denna tidpunkt kallas sträckgräns. Det kan förklaras som spänningen innan metallen kommer att gå sönder.

Förlängning:Procentandelen av den totala töjningen till den ursprungliga mätlängden efter dragbrott.

Sektionskrympning:Procentandel av maximal sektionsarea och ursprunglig sektionsarea av material efter dragbrott.

Inverkansvärde:Metallens förmåga att motstå stötbelastning, vilket vanligtvis mäts med engångstestmetoden för pendelböjning.

Hårdhetstest

Hårdhetstest är ett av de viktiga indexen för att verifiera materialens egenskaper. Det kan återspegla skillnaderna i kemisk sammansättning, mikrostruktur och behandlingsteknik för material. Maple använder en modern automatisk maskin för att testa produkternas hårdhet.

Brinell hårdhet:En viss belastning P används för att pressa in den kylda stålkulan med diameter D in i ytan på metallen som ska mätas, och belastningen avlägsnas efter att ha hållits i en viss tid. Förhållandet mellan belastning P och fördjupningsyta F är Brinells hårdhetsvärde, som registreras som HB.

Rockwell hårdhet:En diamantkon med en vertexvinkel på 120 grader pressas in i ytan på det testade materialet under en viss belastning. Materialets hårdhet beräknas från fördjupningsdjupet. Om provet som ska testas är för litet eller Brinell-hårdheten (HB) är högre än 450, är ​​Rockwell-hårdhetsmätningen bättre.

Vickers hårdhet:En diamantpyramidindragare med en vinkel på 136 grader mellan de motsatta planen används för att trycka in i ytan av det testade provet under verkan av den specificerade belastningen F. efter att ha hållit den under en tid, ta bort belastningen och mäta längden av indragningsdiagonalen och beräkna sedan indragningsytan. Slutligen kan vi få medeltrycket på fördjupningsytan, vilket är Vickers hårdhetsvärde för metallen, och representeras av symbolen HV.

Metallografisk analys

Duktilt gjutjärn är sfäroidal grafit som erhålls genom sfäroidisering och ympning, vilket effektivt förbättrar de mekaniska egenskaperna hos gjutjärn, särskilt plasticiteten och duktiliteten, för att få bättre hållfasthet än kolstål. Grafiten i segjärn är sfärisk eller nästan sfärisk, så spänningskoncentrationen som orsakas av grafit är mycket mindre än den hos grått gjutjärn med flinggrafit. Dessutom har sfäroidal grafit ingen allvarlig klyvningseffekt på metall som flinggrafit, vilket innebär att matrisstrukturen och egenskaperna hos segjärn kan förbättras genom värmebehandling. Därför är undersökningen av grafit och matrisstruktur av segjärn ett viktigt steg i produktionen av segjärnsgjutgods.

Lönn utför vanligtvis metallografisk analys av strukturen av duktilt gjutjärn och kontrollerar strikt sfäroidiseringshastigheten för duktila gjutjärnsdelar. Materialet med sfäroidiseringsgrad ≥ 90% är kvalificerat.