Hydraulsystem Gråjärngjutningsdelar

Ett gjuteri är en fabrik som tillverkar metallgjutgods. Metallen smälts till vätska, metallen hälls i formen och formmaterialet eller gjutgodset tas ut efter att metallen har svalnat och stelnat, så att metallen gjuts till olika önskade former avHydraulsystem Gråjärngjutningsdelar. Den metall vi oftast bearbetar är gråjärn. Men andra metaller som brons, mässing, stål, magnesium och zink används också för att tillverka gjutgods i gjuterier. I denna process kan delar av önskad form och storlek formas.

Produktparameter (specifikation)

Maples tjänst för gruvindustrin

Maples service och kvalitet. Vårt mål har varit detsamma genom åren. Det är därför vi har införlivat en rad processer i gruppen och har en gemensam vision: att integrera processer och toppmoderna teknologier. Denna kombination gör det möjligt för oss att förse våra kunder med en heltäckande lösning för Hydraulic System Grey Iron Casting Parts, vilket ger våra kunder högkvalitativa produkter för att visa vår professionella förmåga.

Stödtjänst för gruvkomponenter

◉ Som nämnts ovan, för att arbeta under ogynnsamma förhållanden, måste prestandan hos de hydrauliska gjutjärnsdelarna vara utmärkta. Därför räcker det inte med att bara producera råa gjutgods eller smide, utan även att behöva värmebehandling, bearbetning, ytbehandling, NDT-testning, etc.

◉ Värmebehandling: värmebehandling är det kritiska steget för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Vi kan formulera processen enligt delarnas hållfasthetskrav och förbättra delarnas mekaniska egenskaper såsom hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet och töjning genom värmebehandling

◉ Bearbetning: vi har en egen maskinverkstad och kan utföra nästan alla bearbetningskrav med avancerad utrustning.

◉ Ytbehandling: Syftet med ytbehandling är att få delar att fungera i ogynnsamma miljöer. Zinkplätering kan förhindra att delar rostar; Nickelplätering kan förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos delar; Fosfatering kan förhindra att delar korrosionâ¦

◉ Icke-förstörande testning (NDT): NDT är det sista och viktigaste steget. Maple kommer att NDT delarna för att säkerställa att det inte finns några ytdefekter (såsom sprickor, sandhål, blåshål) och inga inre defekter (krympning och slagg) på de levererade delarna.

Vanligt material för gruvindustrin

Vi har möjlighet att tillverka alla standardmaterial av stål samt specialmaterial. Följande är våra vanliga material för tillverkning av Hydraulic System Gråjärngjutningsdelar:

Kolstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Alloy Steelï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Rostfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Duktilt järnï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Högkrom gjutjärn 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Högt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Delarna vi levererar till gruvindustrin

Vi har tillverkat ett brett utbud av Hydraulic System Gråjärngjutningsdelar. Följande är typiska produkter: Markingripande verktyg: borrskär, hårdmetallspetsverktyg, smidd skoptand, skruv.....

Varför sandgjutning

Sandgjutning är en gammal gjutprocess där metalldelarna formas genom att metall hälls i en ihålig hålighet. Den formbaserade tillverkningsprocessen används för att tillverka gjutgods med material av järn, stål och aluminium. Gjutbaserad tillverkning omfattar flera steg och kan skapa ett brett utbud av former och storlekar för metallprodukter. Processen börjar med att göra ett formmönster och ett grindsystem med den exakta storleken och formen på den nödvändiga delen. Den temperatur som krävs beror på metallen eftersom vissa metaller tar lång tid att värma och smälta.

Maple Machinery har kontinuerligt uppgraderat sin sandgjutningsutrustning och förfinat gjutningsprocessen. Målet bakom detta är att endast använda den avancerade gjuttekniken för sin sandgjutningsverksamhet. Varje steg följer kundens ritningar och instruktioner för att leverera exakta lösningar.