Hydrauliska gjutningsreservdelar

Hydrauliska gjutreservdelar avser komponenter eller delar som används i hydrauliska system som tillverkas genom gjutningsprocessen. Dessa delar är avgörande för korrekt funktion och underhåll av hydrauliska maskiner och utrustning. Här är några exempel på reservdelar för hydraulisk gjutning:

1. Pumpkomponenter: Hydraulpumpar är viktiga för att generera den vätskekraft som krävs i hydrauliska system. Pumpkomponenter såsom pumphus, pumphjul och höljen tillverkas vanligtvis genom gjutningsmetoder.

2. Ventilkroppar: Ventiler spelar en viktig roll för att kontrollera hydraulvätskans flöde och riktning. Ventilhus, inklusive ventilhus och lock, gjuts ofta för att ge den nödvändiga styrkan och hållbarheten.

3. Cylinderhuvuden: Hydraulcylindrar omvandlar vätskekraft till linjär rörelse. Cylinderhuvuden, som omsluter cylinderns övre ände, gjuts ofta för att säkerställa en robust och läckagefri anslutning.

4. Grenrör: Hydrauliska grenrör är invecklade strukturer som distribuerar hydraulvätska till olika systemkomponenter. Fördelare kan gjutas för att skapa komplexa passager och kanaler för vätskeflödeshantering.

5. Beslag och kopplingar: Olika kopplingar och kopplingar, såsom flänsar, adaptrar och kopplingar, är avgörande för att sammanfoga hydrauliska komponenter. Många av dessa delar är gjutna för att ge den nödvändiga styrkan och integriteten.

6. Reservoarer och tankar: Hydraulsystem kräver ofta reservoarer eller tankar för att lagra och tillföra hydraulvätska. Dessa komponenter, inklusive tankkroppar och lock, kan tillverkas genom gjutningsmetoder.

Det är viktigt att notera att de specifika hydrauliska gjutningsreservdelar som krävs kan variera beroende på vilken typ av hydraulsystem och utrustning som används. Tillverkare eller leverantörer som specialiserar sig på hydrauliska reservdelar kan tillhandahålla ett brett utbud av gjutalternativ för att möta de specifika behoven hos hydrauliska system.

Produktparameter (specifikation)

Maples tjänst för gruvindustrin

Maple machinery är en leverantör av kvalitet segjärnsdelar till tillverkande partners över hela världen. Vi kan använda en komplett produktionsprocess för att tillhandahålla provgjuterier för reservdelar för hydraulisk gjutning, såväl som produktionssats av helt bearbetade segjärnsgjutgods för att möta kundernas behov, gör vårt bästa för att tillhandahålla tjänster.

Stödtjänst för gruvkomponenter

◉ Som framhållits tidigare är det av största vikt att säkerställa enastående prestanda för hydrauliska gjutningsreservdelar under utmanande förhållanden. Utöver produktionen av rågjutgods eller smide är ytterligare processer såsom värmebehandling, bearbetning, ytbehandling och NDT-testning väsentliga.

◉ **Värmebehandling:** Ett avgörande steg för att förbättra de mekaniska egenskaperna, våra värmebehandlingsprocesser är skräddarsydda för att möta de specifika hållfasthetskraven för varje del. Detta säkerställer förbättringar i viktiga mekaniska aspekter som hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet och töjning.

◉ **Bearbetning:** Med vår interna maskinverkstad utrustad med avancerade maskiner har vi förmågan att uppfylla nästan alla bearbetningskrav, vilket säkerställer precision och effektivitet.

◉ **Ytbehandling:** Inriktade på att göra det möjligt för delar att utmärka sig i ogynnsamma miljöer, inkluderar våra ytbehandlingsalternativ zinkplätering för att förhindra rost, nickelplätering för ökad slitage- och korrosionsbeständighet och fosfatering för att skydda mot korrosion.

◉ **Icke-förstörande testning (NDT):** NDT, som representerar det sista och avgörande steget, utförs noggrant på Maple. Vi använder rigorösa NDT-processer för att säkerställa frånvaron av ytdefekter som sprickor, sandhål och blåshål, såväl som interna defekter som krympning och slagg på de levererade delarna, vilket säkerställer deras integritet och tillförlitlighet.

Vanligt material för gruvindustrin

Vi har möjlighet att tillverka alla standardmaterial av stål samt specialmaterial. Följande är våra vanliga material för tillverkning av duktila gjutjärnsdelar för hydrauliska system:

Kolstål: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45...

Legerat stål: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Rostfritt stål: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Gråjärn: GG-15, GG-20, GG-25, Klass 20B, Klass 25B, Klass 30B, GJL-250, GJL-300...

Duktilt strykjärn: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...

Högkrom gjutjärn: 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr...

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Högt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Delarna vi levererar till gruvindustrin

Vi har tillverkat ett brett sortiment av Hydraulic System Duktila järngjutningsdelar. Följande är typiska produkter: Markingripande verktyg: borrskär, hårdmetallspetsverktyg, smidd skoptand, skruv.....

Varför sandgjutning

Sandgjutning, en urgammal gjutningsprocess, innebär att metalldelar formas genom att smält metall hälls i en ihålig hålighet. Denna traditionella metod är skicklig på att tillverka gjutgods av material som järn, stål och aluminium. Den formbaserade tillverkningsprocessen omfattar flera steg, vilket erbjuder mångsidighet i att forma olika storlekar och former av metallprodukter. Initierad genom att skapa ett formmönster och ett grindsystem som matchar den exakta storleken och formen på den önskade delen, varierar processen i temperaturkrav baserat på metalltypen.

På Maple Machinery har vi konsekvent uppgraderat vår sandgjutningsutrustning och förfinat gjutningsprocessen, och strävar efter att endast använda banbrytande gjutteknik i vår sandgjutningsverksamhet. Genom att noggrant följa kundens ritningar och instruktioner vid varje steg, strävar vi efter att leverera exakta lösningar i linje med deras specifikationer.