Duktila gjutjärnsdelar

Duktilt gjutjärnsdelar, även känt som segjärn, segjärn, segjärn, segjärn och SG-järn, är en typ av gjutjärn som uppfanns av Keith Millis 1943. Även om de flesta Ventilgjutjärnsdelar är spröda, är de mer motståndskraftiga mot slag och utmattning på grund av deras duktila inneslutningar. De flesta av de ventiler av segjärnsgjutgods som produceras varje år är i form av segjärnsrör för vattenförsörjning och avloppsledningar, men det finns också många segjärngjutningsapplikationer i flera marknadssegment. Den konkurrerar med polymermaterial som PVC, HDPE, LDPE och polypropen, som alla är mycket lättare än stål eller segjärn; Eftersom de är mer flexibla kräver de skydd mot fysisk skada.

Produktparameter (specifikation)

Maples Service för Valve

Lönnmaskiner betjänar ventilindustrins efterfrågan på stålgjutningsmarknaden. Gjuteriet ser en möjlighet att utöka sin marknadsandel i medium och mycket komplexVentilDuctile Iron Casting Parts, erbjuder differentierade lösningar som gör dess kunskap om banbrytande processer och verktyg tillgängliga för kunder för att göra nya gjutprojekt lönsamma. Det interna säljteamet ansvarar huvudsakligen för att göra säljplaner efter kundernas behov och följa upp orderutvecklingen

Supporttjänst för Valve

◉ Som nämnts ovan, för att arbeta under ogynnsamma förhållanden, måste prestandan hos ventilens segjärngjutningsdelar vara utmärkt. Därför räcker det inte att bara producera rågjutgods eller smide, utan även behöva värmebehandling, bearbetning, ytbehandling, NDT-testning, etc.

◉ Värmebehandling: värmebehandling är det kritiska steget för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Vi kan formulera processen enligt delarnas hållfasthetskrav och förbättra delarnas mekaniska egenskaper såsom hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet och töjning genom värmebehandling

◉ Bearbetning: vi har en egen maskinverkstad och kan utföra nästan alla bearbetningskrav med avancerad utrustning.

◉ Ytbehandling: Syftet med ytbehandling är att få delar att fungera i ogynnsamma miljöer. Zinkplätering kan förhindra att delar rostar; Nickelplätering kan förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos delar; Fosfatering kan förhindra att delar korrosion...

◉ Icke-förstörande testning (NDT): NDT är det sista och viktigaste steget. Maple kommer att NDT delarna för att säkerställa att det inte finns några ytdefekter (såsom sprickor, sandhål, blåshål) och inga inre defekter (krympning och slagg) på de levererade delarna.

Vanligt material för gruvindustrin

Vi har möjlighet att tillverka alla standardmaterial av stål samt specialmaterial. Följande är våra vanliga material för tillverkning av ventilformiga gjutjärnsdelar:

Kolstål: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45...

Legerat stål: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Rostfritt stål: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Gråjärn: GG-15, GG-20, GG-25, Klass 20B, Klass 25B, Klass 30B, GJL-250, GJL-300...

Duktilt strykjärn: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...

Högkrom gjutjärn: 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr...

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Högt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Delarna vi levererar till ventilen

Vi har tillverkat ett brett utbud av ventilgjutjärnsdelar. Följande är typiska produkter: Markingripande verktyg: borrskär, hårdmetallspetsverktyg, smidd skoptand, skruv.....

Varför sandgjutning

Sandgjutning är en uråldrig gjutprocess där metalldelarna formas genom att metall hälls i ett ihåligt hålrum. Den formbaserade tillverkningsprocessen används för att tillverka gjutgods med material av järn, stål och aluminium. Gjutbaserad tillverkning omfattar flera steg och kan skapa ett brett utbud av former och storlekar för metallprodukter. Processen börjar med att göra ett formmönster och ett grindsystem med exakt storlek och form på den nödvändiga delen. Den temperatur som krävs beror på metallen eftersom vissa metaller tar lång tid att värma och smälta.

Maple Machinery har kontinuerligt uppgraderat sin sandgjutningsutrustning och förfinat gjutningsprocessen. Målet bakom detta är att endast använda den avancerade gjuttekniken för sin sandgjutningsverksamhet. Varje steg följer kundens ritningar och instruktioner för att leverera exakta lösningar.