Fördelar med smide och fördelar med fallsmide

Fördelar med dropsmide

Under valsningen av utgångsmaterialet eller under själva droppsmidningen tillsluts defekter såsom porer och blåshål, som ofta uppstår vid tillverkning av gjutna delar. Som ett resultat är smidda delar mer stabila än gjutna delar med samma eller till och med lägre vikt.
Jämfört med bearbetade komponenter har smidda delar en kornstruktur som är anpassad till formningsprocessen. Detta innebär att fibrerna på den bearbetade komponenten är bruten). Detta resulterar i en hög statisk och dynamisk elasticitet hos fallsmidda delar, eftersom de kan anpassas perfekt till deras krav.

Nackdelar med fallsmide

Den typ av process som väljs bestämmer nackdelarna med fallsmide. Den komplexa formkonstruktionen och det överskottsmaterial som krävs för formningen sker vid droppsmidning med en grad.

Vid fallsmidning utan grad, orsakar den nödvändiga precisionen nackdelar, eftersom konstruktionen av formarna är ännu mer komplex än för fallsmidning med en grad. Överensstämmelse med mycket små toleranser inom processen medför också en stor ansträngning. Överbelastning av formen på grund av volymfluktuationer i förprodukterna leder snabbt till verktygsfel eller till ofullständigt ifylld gravyr. Denna tillverkningsmetod är inte lämplig för tillverkning av arbetsstycken med en komplicerad geometri
.Fördelar med smide

Sedan starten för 10 000 år sedan har smide garanterat högsta prestanda, tillförlitlighet, hållbarhet och ekonomisk effektivitet i ett brett utbud av produkter och delar. Idag blir dessa fördelar med att smide delar ännu viktigare i takt med att driftsmiljön, belastningen, miljön och ekonomiska krav ökar, så Maple gör detta och fortsätter att arbeta hårt.
Högsta prestanda
Smidda komponenter säkerställer extrem slaghållfasthet, särskilt i applikationer med hög utmattning och höga kontaktspänningar. Deras seghet förhindrar sega-spröda övergångsproblem och multiplicerar deras prestanda.
Längsta tillförlitlighet
Konstruktionen av smidda komponenter tillåter ett oavbrutet fiberflöde, vilket leder till strukturell tillförlitlighet. Detta och deras frihet från porositet är speciellt lämpat för högtrycksapplikationer.
Bästa hållbarhet
Deras enastående mekaniska egenskaper leder till ett perfekt styrke-till-vikt-förhållande som möjliggör lätt konstruktion. Smideskomponenter är extremt långvariga och 100 % återvinningsbara. Smides koldioxidavtryck är lägre än för konkurrerande metallbearbetningstekniker.
Ekonomisk effektivitet

En miljon delar – inget fel! Smide är idealiskt för stora produktionsvolymer eftersom det garanterar konstant kvalitet och låga totalkostnader.