Stort smide

Stort smidei lönn används mest för nyckelkomponenter i stora maskiner och på grund av den hårda arbetsmiljön och de komplexa krafterna är kvalitetskraven för stora smide i produktionsprocessen mycket höga. Stora smide smides direkt från göt. Vid tillverkning av stora smide, även om den mest avancerade metallurgiska tekniken används, finns det oundvikligen mikrosprickor, porer, krymphål och andra defekter inuti götet, som allvarligt påverkar smidets kvalitet. För att eliminera dessa defekter och förbättra kvaliteten på smidesdelar är det nödvändigt att förbättra smidesprocessen och välja rimliga smidesprocessparametrar.

Stora smide ska inte bara uppfylla kraven på formen och storleken på delarna, utan det är också viktigt att bryta defekterna i gjutningsorganisationen, finkornig, enhetlig organisation, krymphål, porositet och porositet hos smidet, och förbättra smidningens inre kvalitet. Ju större götstorlek, desto allvarligare götdefekt, desto svårare är det att förbättra smidesdefekten, och lönn ökar svårigheten att smida. I smidesprocessen är rubbning och dragning den mest grundläggande processen, men också en oumbärlig process, för formen på det speciella smidet är formsmidning väsentligt

1. Upprörande process

Vid fri smidestillverkning av stora smidesverk är rubbning en mycket viktig deformationsprocess. Det rimliga urvalet av störande parametrar spelar en avgörande roll för kvaliteten på stora smide. Upprepad rubbning kan inte bara öka smidningsförhållandet för ämnet, utan också bryta karbid i legerat stål för att uppnå jämn fördelning. Det kan också förbättra de tvärgående mekaniska egenskaperna hos smide och minska anisotropin av mekaniska egenskaper.

Stora kaksmide och bredplåtssmide är den huvudsakliga deformationen av rubbning, och mängden rubbningsdeformation är stor, men ultraljudsinspektionens skrothastighet för denna typ av smide är mycket hög, främst på grund av den tvärgående interna sprickskiktsdefekten, men nuvarande processteori kan inte förklara detta. Av denna anledning har kinesiska forskare sedan 1990-talet studerat den upprörande teorin från den huvudsakliga deformationszonen och den passiva deformationszonen. Dragspänningsteorin för den stela plastmekaniska modellen och skjuvspänningsteorin för den hydrostatiska spänningsmekaniska modellen när plattan är rubbad föreslås. Samtidigt genomförs ett stort antal kvalitativa fysikaliska simuleringsexperiment och den generaliserade slirlinjemetoden och mekaniska blockmetoden används för att lösa och analysera spänningstillståndet inuti arbetsstycket. Ett stort antal data bevisar teorins rationalitet och riktighet. Fördelningslagen för den inre spänningen när cylindern rubbas av en vanlig platta avslöjas. Därefter läggs en ny process av den koniska plåtstötningen fram, och en styv plastmekanisk modell av den fyrkantiga cylinderstötningen etableras.

För det andra den utdragna processen

Draglängd är en nödvändig process i smidesprocessen av storskaligt schaktsmide, och det är också huvudprocessen som påverkar smideskvaliteten. Genom draglängden minskas ämnets tvärsnittsarea, längden ökas och den grova kristallen bryts, den inre porositeten och hålen smids och den gjutna strukturen förfinas för att erhålla homogena täta smide av hög kvalitet . Samtidigt som man studerade ritprocessen för platt städ började man gradvis inse vikten av spännings- och spänningstillståndet inuti de stora smiderna på smides inre defekter, från den vanliga ritningslängden på det platta städet till ritningen längden på det V-formade städet under det platta städet och draglängden på det V-formade städet ovanför och under det platta städet, och sedan till det senare genom att ändra dragstädets form och processförhållanden. WHF smidesmetod, KD smidesmetod, FM smidesmetod, JTS smidesmetod, FML smidesmetod, TER smidesmetod, SUF smidesmetod och ny FM smidesmetod presenteras. Dessa metoder har tillämpats vid tillverkning av stora smide och uppnått goda resultat.