Smide är processen att värma, deformera och avsluta en bit metall. Smide bildas genom att pressa ihop material till en anpassad form, antingen med kraften från en presshammare mot ett städ eller av en formpress som omger en metallbit och klämmer ihop den. Maple har många stabila Hydraulic System-kunder och förbättrar ständigt sina möjligheter att möta deras produktkrav. Hydraulsystem Stålslutna formsmidesdelar inkluderar smidesring, smidesblock, smidesstång, smidespipa, smidesaxel, smidesskiva, smidesrörplatta, etc.
Produktparameter (specifikation)
Artikel |
Hydraulsystem Stålslutna formsmidedelar |
Grovhet |
Ra 1,6 |
Tolerans |
±0,01 mm |
Material |
Legerat stål |
Certifiering |
ISO 9001:2015 |
Vikt |
0,01-60 kg |
Maskinbearbetning |
CNC |
Värmebehandling |
Härdning & härdning |
Inspektion |
MT/UT/röntgen |
Ledtid |
30 dagar |
Paket |
Plywood fodral |
Metod |
Sluten formsmidning |
Kapacitet |
50000 st/månad |
Ursprung |
Ningbo, Kina |
Maples service för hydraulcylindersystem
Efter år av utbildning har Maple-maskiner samlat rik erfarenhet av tillverkning av hydrauliska stålstängda formsmidningsdelar. Vi kan designa och producera enligt kundernas faktiska användnings- och installationskrav och internationella standarder.
Maple har över tio års erfarenhet av att tillverka hydrauliska delar, vi kan smida små delar och större delar som väger hundratals kilo. Vi förstår våra kunders behov och erbjuder även trycktestning, NDT och andra tjänster.
Supporttjänst för komponenter i hydraulcylindern
◉ Som nämnts ovan, för att arbeta under ogynnsamma förhållanden, måste prestandan hos hydraulsystemets stålslutna formsmidedelar vara utmärkta. Därför räcker det inte med att bara producera råa gjutgods eller smide, utan även att behöva värmebehandling, bearbetning, ytbehandling, NDT-testning, etc.
◉ Värmebehandling: värmebehandling är det kritiska steget för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Vi kan formulera processen enligt delarnas hållfasthetskrav och förbättra delarnas mekaniska egenskaper såsom hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet och töjning genom värmebehandling
◉ Bearbetning: vi har en egen maskinverkstad och kan utföra nästan alla bearbetningskrav med avancerad utrustning.
◉ Ytbehandling: Syftet med ytbehandling är att få delar att fungera i ogynnsamma miljöer. Zinkplätering kan förhindra att delar rostar; Nickelplätering kan förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos delar; Fosfatering kan förhindra att delar korrosionâ¦
◉ Icke-förstörande testning (NDT): NDT är det sista och viktigaste steget. Maple kommer att NDT delarna för att säkerställa att det inte finns några ytdefekter (såsom sprickor, sandhål, blåshål) och inga inre defekter (krympning och slagg) på de levererade delarna.
Vanligt material för hydraulsystem
Vi har möjlighet att tillverka alla standardmaterial av stål samt specialmaterial. Följande är våra vanliga material för tillverkning av stålslutna formsmidesdelar för hydrauliska system:
Kolstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legerat stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rostfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt järnï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Högkrom gjutjärn 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Högt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Delarna vi levererar till det hydrauliska cylindersystemet
Vi har tillverkat ett brett sortiment av hydrauliska system med stängda formsmidesdelar. Följande är typiska produkter: Lugbaser, stavklav, lager, huvuden, toppmutter, glands, kolvar och växlar
Varför sluten formsmidning
Jämfört med gjutning har smide sina speciella fördelar:
1. För samma material är de mekaniska egenskaperna hos smide bättre än hos gjutgods.
2. Smideshållfastheten är högre och utmattningsmotståndet är starkare.
3. Smidet har bättre kompakthet.
4. Det finns inga inre defekter och ytdefekter.
5. Snabb produktionshastighet, hög effektivitet, lämplig för massproduktion av produkter.
6. Produktkvaliteten är stabil.