Smide är en av de äldsta formerna av metallbearbetning och visar sig fortfarande vara en effektiv metod för att producera metaller och legeringar av hög kvalitet och hållfasthet. Endast smidesprocessen kan producera kornstrukturen orienterad efter delens form, för att erhålla bästa seghet, duktilitet, slaghållfasthet och utmattningshållfasthet. Heavy Industry Steel Smide Part är tillverkad av det renaste stålet, vilket minimerar icke-metalliska inneslutningar. Smide har vanligtvis en mer enhetlig struktur och finare kornstorlek än gjutgods eller plåt, vilket resulterar i en tung industri som producerar mer förutsägbara mekaniska egenskaper, högre sträckgräns och färre defekter
Produktparameter (specifikation)
Artikel |
Smidesdelar för tung industri |
Grovhet |
Ra 1,6 |
Tolerans |
±0,01 mm |
Material |
Legerat stål |
Certifiering |
ISO 9001:2015 |
Vikt |
0,01-60 kg |
Maskinbearbetning |
CNC |
Värmebehandling |
Härdning & härdning |
Inspektion |
MT/UT/röntgen |
Ledtid |
30 dagar |
Paket |
Plywood fodral |
Metod |
Sluten formsmidning |
Kapacitet |
50000 st/månad |
Ursprung |
Ningbo, Kina |
Maples tjänster för tung industri
Lönnmaskiner vanliga smidesmaterial är stål, legerat stål, rostfritt stål, etc. Vi kan också ordna råvaror enligt kundernas specifika krav. För att tillhandahålla det bästa kvalitetsvalet av råmaterial för stålsmidedelar för tung industri, inspekteras råmaterial av inkommande material. Med rikligt lager och möjlighet att ordna råvaror på kortast möjliga leveranstid
Supporttjänst för tungindustridelar
◉ Som nämnts ovan, för att arbeta under ogynnsamma förhållanden måste prestandan hos stålsmidesdelarna för tung industri vara utmärkta. Därför räcker det inte med att bara producera råa gjutgods eller smide, utan även att behöva värmebehandling, bearbetning, ytbehandling, NDT-testning, etc.
◉ Värmebehandling: värmebehandling är det kritiska steget för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Vi kan formulera processen enligt delarnas hållfasthetskrav och förbättra delarnas mekaniska egenskaper såsom hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet och töjning genom värmebehandling
◉ Bearbetning: vi har en egen maskinverkstad och kan utföra nästan alla bearbetningskrav med avancerad utrustning.
◉ Ytbehandling: Syftet med ytbehandling är att få delar att fungera i ogynnsamma miljöer. Zinkplätering kan förhindra att delar rostar; Nickelplätering kan förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos delar; Fosfatering kan förhindra att delar korrosionâ¦
◉ Icke-förstörande testning (NDT): NDT är det sista och viktigaste steget. Maple kommer att NDT delarna för att säkerställa att det inte finns några ytdefekter (såsom sprickor, sandhål, blåshål) och inga inre defekter (krympning och slagg) på de levererade delarna.
Vanligt material för jordbruksmaskiner
Vi har möjlighet att tillverka alla standardmaterial av stål samt specialmaterial. Följande är våra vanliga material för tillverkning av stålsmidesdelar för tung industri:
Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legerat stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rostfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt järnï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Högkrom gjutjärn 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Högt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Delarna vi levererar till den tunga industrin
Vi har tillverkat ett brett utbud av stålsmidedelar för tung industri. Följande är typiska produkter: Vajerhandtag, Dörrhandtag, balkklämma för konstruktion, spindelfäste, Bildelar, Uttag, Rullspak, Bussning, Pall, Krosskomponenter, Hammare, Skoktänder, Hylsor, Impeller, Växelhus, Kedjelänkar , Adaptrar, Shackle.
Varför sluten formsmidning
Jämfört med gjutning har smide sina speciella fördelar:
1. För samma material är de mekaniska egenskaperna hos smide bättre än hos gjutgods.
2. Smideshållfastheten är högre och utmattningsmotståndet är starkare.
3. Smidet har bättre kompakthet.
4. Det finns inga inre defekter och ytdefekter.
5. Snabb produktionshastighet, hög effektivitet, lämplig för massproduktion av produkter.
6. Produktkvaliteten är stabil.