Sluten formsmidning uppnår den bästa kombinationen av materialegenskaper och slutformning. Den uppvärmda råvaran, som utgör den sista delen, placeras på botten av formen, medan den negativa bilden av den sista delen placeras på toppen av formen. Detta möjliggör hög precision vid smide nära nätprodukten. Vi arbetar med vår Civil Engineering-kund för att utveckla tillverkningsmetoder som använder högintegritetslegeringar för att tillverkaCivil Engineering Stål slutna formsmidedelar.
Produktparameter (specifikation)
Artikel |
Civil Engineering Stål slutna formsmidedelar |
Grovhet |
Ra 1,6 |
Tolerans |
±0,01 mm |
Material |
Legerat stål |
Certifiering |
ISO 9001:2015 |
Vikt |
0,01-60 kg |
Maskinbearbetning |
CNC |
Värmebehandling |
Härdning & härdning |
Inspektion |
MT/UT/röntgen |
Ledtid |
30 dagar |
Paket |
Plywood fodral |
Metod |
Sluten formsmidning |
Kapacitet |
50000 st/månad |
Ursprung |
Ningbo, Kina |
Maple's Services for Civil Engineering
Maple Machinerys flexibla utbud av Civil Engineering Steel Closed Form Forging Parts. Du kommer att ha en mycket skicklig, tekniskt erfaren partner för att smida en mängd olika legeringar anpassade efter dina behov. Vi löser problem - i nära samarbete med dig för att optimera utbudet, vårt starka kvalitetssäkringssystem säkerställer hög standard på produkter och tjänster, såväl som vår kultur av ständiga förbättringar av människor, tillgångar, kompetens och processer, samt investeringar som stöder vår verksamhet tillväxtplaner
Supporttjänst för anläggningsdelar
◉ Som nämnts ovan, för att arbeta under ogynnsamma förhållanden, måste prestandan hos anläggningsstålslutna formsmidesdelar vara utmärkta. Därför räcker det inte med att bara producera råa gjutgods eller smide, utan behöver även värmebehandling, bearbetning, ytbehandling, NDT-testning, etc.
◉ Värmebehandling: värmebehandling är det kritiska steget för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Vi kan formulera processen enligt delarnas hållfasthetskrav och förbättra delarnas mekaniska egenskaper såsom hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet och töjning genom värmebehandling
◉ Bearbetning: vi har en egen maskinverkstad och kan utföra nästan alla bearbetningskrav med avancerad utrustning.
◉ Ytbehandling: Syftet med ytbehandling är att få delar att fungera i ogynnsamma miljöer. Zinkplätering kan förhindra att delar rostar; Nickelplätering kan förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos delar; Fosfatering kan förhindra att delar korrosionâ¦
◉ Icke-förstörande testning (NDT): NDT är det sista och viktigaste steget. Maple kommer att NDT delarna för att säkerställa att det inte finns några ytdefekter (såsom sprickor, sandhål, blåshål) och inga inre defekter (krympning och slagg) på de levererade delarna.
Vanligt material för jordbruksmaskiner
Vi har möjlighet att tillverka alla standardmaterial av stål samt specialmaterial. Följande är våra vanliga material för tillverkning av anläggningsstål slutna formsmidesdelar:
Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legerat stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rostfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt järnï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Högkrom gjutjärn 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Högt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Delarna vi levererar till anläggningen
Vi har tillverkat ett brett sortiment av byggnadstekniska stålslutna formsmidesdelar. Följande är typiska produkter: Markingripande verktyg: borrskär, hårdmetallspetsverktyg, smidd skoptand, skruv.....
Varför sluten formsmidning
Jämfört med gjutning har smide sina speciella fördelar:
1. För samma material är de mekaniska egenskaperna hos smide bättre än hos gjutgods.
2. Smideshållfastheten är högre och utmattningsmotståndet är starkare.
3. Smidet har bättre kompakthet.
4. Det finns inga inre defekter och ytdefekter.
5. Snabb produktionshastighet, hög effektivitet, lämplig för massproduktion av produkter.
6. Produktkvaliteten är stabil.