När det gäller återvinningsindustrin Stålslutna formsmidesdelar, som kräver maximal hårdhet och styrka, har kritiska prestandaspecifikationer, kan dra nytta av orienterat spannmålsflöde eller måste bilda stänger med speciella dimensioner som är svåra att bearbeta, är smide den bästa valmetoden . Smide använder en hammare eller press för att arbeta uppvärmd metall till en önskad form. Denna process bryter ner metallens grovkorniga struktur till finare partiklar, som i sin tur blir mer lämpliga för din dels form. Resultatet är högre densitet och strukturell integritet hos metallkomponenter, högre hållbarhet och riktningshållfasthet.
Produktparameter (specifikation)
Artikel |
Återvinningsindustrin Stålsluten formsmidedelar |
Grovhet |
Ra 1,6 |
Tolerans |
±0,01 mm |
Material |
Legerat stål |
Certifiering |
ISO 9001:2015 |
Vikt |
0,01-60 kg |
Maskinbearbetning |
CNC |
Värmebehandling |
Härdning & härdning |
Inspektion |
MT/UT/röntgen |
Ledtid |
30 dagar |
Paket |
Plywood fodral |
Metod |
Sluten formsmidning |
Kapacitet |
50000 st/månad |
Ursprung |
Ningbo, Kina |
Maples tjänster för återvinningsindustrin
Återvinningsindustrin Stålsmidedelar måste uppfylla allt strängare krav, och krav på specifika former och geometrier blir allt vanligare. För att uppnå dessa höga krav behöver du färdigheter i stålsmältning och smide. Vårt team av experter håller koll på trenderna för att säkerställa att rätt lösningar finns tillgängliga och dra full nytta av innovation och ny utveckling
Supporttjänst för återvinningsindustrins delar
◉ Som nämnts ovan, för att arbeta under ogynnsamma förhållanden måste prestandan hos återvinningsindustrins stålslutna formsmidedelar vara utmärkta. Därför räcker det inte med att bara producera råa gjutgods eller smide, utan även att behöva värmebehandling, bearbetning, ytbehandling, NDT-testning, etc.
◉ Värmebehandling: värmebehandling är det kritiska steget för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Vi kan formulera processen enligt delarnas hållfasthetskrav och förbättra delarnas mekaniska egenskaper såsom hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet och töjning genom värmebehandling
◉ Bearbetning: vi har en egen maskinverkstad och kan utföra nästan alla bearbetningskrav med avancerad utrustning.
◉ Ytbehandling: Syftet med ytbehandling är att få delar att fungera i ogynnsamma miljöer. Zinkplätering kan förhindra att delar rostar; Nickelplätering kan förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos delar; Fosfatering kan förhindra att delar korrosionâ¦
◉ Icke-förstörande testning (NDT): NDT är det sista och viktigaste steget. Maple kommer att NDT delarna för att säkerställa att det inte finns några ytdefekter (såsom sprickor, sandhål, blåshål) och inga inre defekter (krympning och slagg) på de levererade delarna.
Vanligt material för jordbruksmaskiner
Vi har möjlighet att tillverka alla standardmaterial av stål samt specialmaterial. Följande är våra vanliga material för tillverkning av återvinningsindustrin Stålslutna formsmidesdelar:
Kolstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legerat stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rostfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt järnï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Högkrom gjutjärn 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Högt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Delarna vi levererar till återvinningsindustrin
Vi har tillverkat ett brett utbud av återvinningsindustrin Stålslutna formsmidesdelar. Följande är typiska produkter: Ventilkoppling, Kulventilkropp, Gateventilkropp, Chokeventilkropp, Ölventilkropp, Reningsvattenmässing, Hybridventil, ....
Varför sluten formsmidning
Jämfört med gjutning har smide sina speciella fördelar:
1. För samma material är de mekaniska egenskaperna hos smide bättre än hos gjutgods.
2. Smideshållfastheten är högre och utmattningsmotståndet är starkare.
3. Smidet har bättre kompakthet.
4. Det finns inga inre defekter och ytdefekter.
5. Snabb produktionshastighet, hög effektivitet, lämplig för massproduktion av produkter.
6. Produktkvaliteten är stabil.