Lönnsmideprocessklassificering OCH möjliggör Net Shape Gear Forging

Lönnsmideprocessklassificering och realisering av kuggsmide med nätform

Materialen som ska formas ges den första klassificeringen i smidesprocessen av järn och icke-järnmaterial, och i den sista gruppen ingår huvudsakligen Al-, Cu- och Ti-legeringar.

Ur formningstemperatursynpunkt kan smidesprocessen delas in i:

Varmsmide. När materialet bildas över omkristallisationstemperaturen och mycket nära materialets smälttemperatur. Temperaturen på stålet är cirka 1100 ℃ -1250 ℃.

kallsmide. När materialet bildas vid omgivningstemperatur (20 ° C). När det gäller stål är detta begränsat till roterande delar.

Varmsmide. När temperaturen vid vilken materialet bildas är lägre än omkristallisationstemperaturen är den vanligtvis något mer än hälften av smälttemperaturen. För stål är temperaturen cirka 650 ℃ -900 ℃.

Från smidesformstypen kan smidesprocessen delas in i:

Öppen formsmidning eller frismidning, när formen utförs av ett par platta formar eller plattor. Detta inkluderar även roterande smide av stora ringar. Det utförs alltid vid höga temperaturer och smiderna tillverkas efter varandra eller i mycket korta serier. Den används i mängder från några kilo till flera ton.

Sluten formsmidning, när varje form har huggit ut en halvspegelform av den del som ska formas stängs båda formarna, vilket ger den sista delen. Formen i formen kan inkludera områden där överskottsmaterial tillåts rinna (blixtsmide) eller inte (ingen snabbsmidning eller sluten formsmidning). Detta är lämpligt för att smide delar från några gram till hundratals kilo.

Uppnå nätredskapssmidning

Kraftiga manuella växellådor kräver stora cylindriska och spiralformade växlar gjorda av uppkolat stål. De flesta smidda kugghjul använder en tvåstegs tillverkningsprocess, nämligen varmsmidning och bearbetning. Det höga cylindriska ämnet varmsmides först till en platt pannkaksform och bearbetas sedan för att bilda mitthålet och tänderna. 45 % av utgångsmaterialen går till spillo vid bearbetning, med den största mängden avfall på grund av tandbearbetning. Den nästan nätformade smidda stålväxeln med en lätt kärna kan minska bearbetningen med 80 %, vilket sparar 2 till 4 kg avfall per medelstor växel. Råmaterialkostnaden för stålkugghjul med en lätt kärna kan vara betydligt lägre än för kugghjul tillverkade av solida ämnen, eftersom volymkostnaden för den lätta kärnan kan vara lägre än kostnaden för stålet som byts ut. Att minska avfallet har också potentialen att minska koldioxidavtrycket från redskapstillverkning.