Introduktion till smidesprocessen

Smideär användningen av smidesmaskiner för att utöva tryck på metallämnet för att producera plastisk deformation, för att erhålla vissa mekaniska egenskaper, en viss form och storlek på smidesbearbetningsmetoden. Smide och stämpling är båda plastbearbetningsegenskaper, gemensamt kända som smide.

Smideär en vanlig formningsmetod iLönn.

Genom smidning kan metallen elimineras som gjutna lösa, svetsade hål, de mekaniska egenskaperna hos smidningen är generellt sett bättre än gjutgods av samma material. För viktiga delar med hög belastning och svåra arbetsförhållanden i maskiner används oftast smide utöver de enkla plåtar, profiler eller svetsdelar som kan valsas.

Smide kan delas in i kallsmidning och varmsmidning beroende på ämnets temperatur under bearbetningen. Kallsmide bearbetas i allmänhet vid rumstemperatur, medan varmsmide bearbetas vid en högre omkristallisationstemperatur än råmetallen. Ibland även i uppvärmt tillstånd, men temperaturen överstiger inte omkristallisationstemperaturen smide kallas varmsmidning. Denna uppdelning är dock inte helt enhetlig i produktionen.

Omkristallisationstemperaturen för stål är cirka 460 ℃, men 800 ℃ används vanligtvis som delningslinje, högre än 800 ℃ är varmsmidning; Mellan 300 och 800 ° C kallas varmsmidning eller halvvarmsmide.

Smide enligt formningsmetoden kan delas in i fri smide, formsmide, kall rubrik, radiell smide, extrudering, formvalsning, valssmidning, valsning och så vidare. Deformationen av ämnet under tryck är i princip fri smide, även känd som öppen smide; Ämnedeformationen av andra smidesmetoder begränsas av formen, som kallas sluten smide. Det finns en relativ rotationsrörelse mellan formverktygen för formning av valsning, valssmidning, valsning, etc., och ämnet pressas och formas punkt för punkt och asymptotiskt, så det kallas också roterande smide.

Smidesmaterial är huvudsakligen kolstål och legerat stål av olika komponenter, följt av aluminium, magnesium, koppar, titan och deras legeringar. Materialets ursprungliga tillstånd är stång, göt, metallpulver och flytande metall.

I allmänhet använder små och medelstora smidesmaterial runt eller fyrkantigt stångmaterial som ämne. Kornstrukturen och mekaniska egenskaper hos stången är enhetliga och bra, formen och storleken är korrekta, ytkvaliteten är god och det är lätt att organisera massproduktion. Så länge uppvärmningstemperaturen och deformationsförhållandena är rimligt kontrollerade, krävs ingen stor smidesdeformation för att smida bra smide.

Göt används endast för större smide. Götet är en gjuten struktur med en stor pelarformad kristall och lös centrum. Därför måste den kolumnformiga kristallen brytas upp till fina korn genom stor plastisk deformation och lös kompaktering för att erhålla utmärkt metallstruktur och mekaniska egenskaper.

Pulversmide kan tillverkas genom att pressa och bränna pulvermetallurgiska förformar under varma förhållanden genom formsmidning utan flashkanter. Smidespulvret är nära densiteten hos allmänna formsmidedelar, har goda mekaniska egenskaper och hög precision, vilket kan minska den efterföljande skärprocessen. Pulversmide har enhetlig intern organisation och ingen segregation, och kan användas för att tillverka små kugghjul och andra arbetsstycken. Priset på pulver är dock mycket högre än för vanliga barer, och dess tillämpning i produktionen är föremål för vissa restriktioner.

Genom att applicera statiskt tryck på den flytande metallen som gjuts i formen, kan den stelna, kristallisera, flyta, plastisk deformation och formas under inverkan av tryck, och den önskade formen och prestandan hos formsmidningen kan erhållas. Formsmidning av flytande metall är en formningsmetod mellan pressgjutning och formsmidning, som är särskilt lämplig för komplexa tunnväggiga delar som är svåra att forma i allmän formsmidning.

Olika smidesmetoder har olika processer, där den heta formsmideprocessen är längst, den allmänna ordningen är: smide blankning; Smide billet uppvärmning; Förberedelse av rullsmide; Formsmidning; Trim; Mellanbesiktning, inspektion av smidesstorlek och ytfel; Värmebehandling av smide för att eliminera smidesspänning och förbättra metallskärningsprestanda; Rengöring, främst för att ta bort ytan oxid; Rätta; Besiktning, allmänt smide för att gå igenom utseende- och hårdhetsbesiktning, viktiga smide även genom kemisk sammansättningsanalys, mekaniska egenskaper, restspänning och andra tester och oförstörande provning.

Smide är en kombination av smide och stämpling, är användningen av smidesmaskiner hammare, städblock, stans eller genom formen för att utöva tryck på ämnet, för att producera plastisk deformation, för att erhålla den erforderliga formen och storleken på ämnet. arbetsstyckesformningsmetod.

Under smidesprocessen har ämnet som helhet uppenbar plastisk deformation och ett stort plastflöde. I stämplingsprocessen bildas ämnet huvudsakligen genom att ändra den rumsliga positionen för området för varje del, och det finns inget stort plastflöde inuti. Smide används huvudsakligen för bearbetning av metalldelar och kan också användas för bearbetning av vissa icke-metaller, såsom teknisk plast, gummi, keramiskt ämne, tegel och kompositmaterial.

Valsning och dragning inom smide och metallurgisk industri är plastbearbetning, eller tryckbearbetning, men smide används främst för tillverkning av metalldelar, medan valsning och dragning främst används för tillverkning av plåt, band, rör, profil och tråd och andra universella metallmaterial.

I slutet av den neolitiska åldern hade människor börjat hamra naturlig röd koppar för att göra prydnadsföremål och prylar. Kall smidesprocess har använts i Kina omkring 2000 f.Kr. för att tillverka verktyg, såsom de röda kopparföremålen som grävdes fram på Taiqijia kulturella plats för kejsarinnan Niniang i Wuwei, Gansu-provinsen, det finns uppenbara spår av hamring. I mitten av Shangdynastin användes meteoritjärn för att tillverka vapen genom att värma smidesprocessen. Blocksmidet som dök upp under den sena vår- och höstperioden smiddes genom upprepad uppvärmning för att extrudera oxidinneslutningar och bildades.

Till en början använde folk hammarsving för att smida, och senare verkade de använda människor som drog rep och tacklar för att lyfta den tunga hammaren och sedan fritt släppa metoden att smida ämnen. Efter 1300-talet dök det upp djur- och hydraulisk hammarsmide.

År 1842 gjorde den brittiska Nesmith den första ånghammaren, så att smide in i en tid präglad av makttillämpning. Senare kom smideshydraulikpress, motordriven klosshammare, luftsmideshammare och mekanisk press. Skenhammaren användes först under det amerikanska inbördeskriget (1861 ~ 1865) för att smida delar av vapen, och sedan dök ångformsmidehammaren upp i Europa, och formsmideprocessen främjades gradvis. I slutet av 1800-talet har utgjort de grundläggande kategorierna av moderna smidesmaskiner.

I början av 1900-talet, med massproduktionen av bilar, utvecklades hetsmide snabbt och blev den huvudsakliga smidesprocessen. I mitten av 1900-talet ersatte hetsmidepressar, platta smidesmaskiner och städlösa smideshammare gradvis vanliga smideshammare, vilket förbättrade produktiviteten och minskade vibrationer och buller. Med utvecklingen av nya smidesprocesser som smide mindre och ingen oxidationsuppvärmningsteknik, hög precision och lång livslängd form, varmsträngsprutning, formvalsnings- och smidesoperatörer, manipulatorer och automatiska smidesproduktionslinjer, har effektiviteten och den ekonomiska effekten av smidesproduktion. kontinuerligt förbättrats.