Smides historia

Lönn har tjugo års erfarenhet av smidesprocessen, men smide har ändå utövats av smeder i tusentals år. Under bronsåldern var brons och koppar de vanligaste smidda metallerna; Senare, när förmågan att kontrollera temperaturen och processen att smälta järn upptäcktes, blev järn den huvudsakliga smidda metallen. Traditionella produkter inkluderar köksutrustning, hårdvara, handverktyg och bladvapen. Den industriella revolutionen gjorde smide till en mer effektiv massproduktionsprocess. Sedan dess har smide utvecklats med framsteg inom utrustning, robotteknik, elektronisk styrning och automation. Smide är nu en global industri med moderna smidesanläggningar som producerar metalldelar av hög kvalitet i ett brett utbud av storlekar, former, material och processer. Smidesmetoder

Det finns flera smidesmetoder med olika möjligheter och fördelar. De vanligare använda smidesmetoderna inkluderar fallsmidemetoderna, såväl som rullsmidning.

Släppasmide

Dropsmide har fått sitt namn från processen att släppa en hammare på metallen för att forma den till formen av formen. Formen hänvisar till de ytor som kommer i kontakt med metallen. Det finns två typer av fallsmide-smide med öppen form och stängd form. Matriser är vanligtvis plana till formen, och vissa har distinkt formade ytor för specialiserade operationer.

Öppen formsmidning (smedsmide)

Öppen formsmidning är också känd som smith smide. En hammare slår och deformerar en metall på ett stationärt städ. I denna typ av smide är metallen aldrig helt instängd i formarna - vilket gör att den kan flyta utom i de områden där den är i kontakt med formarna. Det är operatörens ansvar att orientera och positionera metallen för att uppnå önskad slutform. Platta formar används, varav vissa har speciellt formade ytor för specialiserade operationer. Öppen formsmide är lämplig för enkla och stora delar, såväl som kundanpassade metallkomponenter.

Fördelar med öppen formsmidning:

·Bättre utmattningsmotstånd och styrka

·Minskar risken för fel och/eller hål

·Förbättrar mikrostrukturen

·Kontinuerligt spannmålsflöde

· Finare kornstorlek

Smide med sluten form (avtrycksform)

Smide med sluten stans är också känd som intryckssmide. Metallen placeras i en form och fästs på ett städ. Hammaren tappas på metallen, vilket får den att flyta och fylla formhålen. Hammaren är tidsinställd för att komma i kontakt med metallen i snabb följd på en skala av millisekunder. Överskott av metall trycks ut från formhåligheterna, vilket resulterar i blixt. Blixten kyls snabbare än resten av materialet, vilket gör den starkare än metallen i formen. Efter smidning tas blixten bort.

För att metallen ska nå slutstadiet flyttas den genom en serie håligheter i en form:

1. Kantavtryck (även känt som fyllning eller böjning)

Det första intrycket användes för att forma metallen till en grov form.

1. Blockera håligheter

Metallen bearbetas till en form som mer liknar slutprodukten. Metallen är formad med generösa böjar och filéer.

1.Slutavtryckshålighet

Sista steget av efterbehandling och detaljering av metallen till önskad form.

Fördelar med sluten formsmide:

·Tillverkar delar upp till 25 ton

·Producerar nästan nätformer som endast kräver en liten mängd efterbehandling

· Ekonomiskt för tung produktion

Rullsmide

Rullsmide består av två cylindriska eller halvcylindriska horisontella rullar som deformerar en rund eller platt stång. Detta fungerar för att minska dess tjocklek och öka dess längd. Denna uppvärmda stång sätts in och förs mellan de två rullarna - var och en innehåller ett eller flera formade spår - och formas successivt när den rullas genom maskinen. Denna process fortsätter tills önskad form och storlek uppnås.

Fördelar med automatisk rullsmidning:

· Producerar lite eller inget materialavfall

· Skapar en gynnsam kornstruktur i metallen

·Minskar metallens tvärsnittsarea

· Ger avsmalnande ändar