Viss kunskap om formsmidning

Maple maskiner i erfarna smide teknik, en del av kunskapen om smide

Syftet med uppvärmning före smide är att förbättra metallens plasticitet, minska deformationsmotståndet, göra det lätt att flyta formning och få en bra eftersmidningsstruktur.

Uppvärmningsmetod innansmideHytt: låguppvärmning, elvärme. Flamuppvärmning: Användningen av bränsleförbränning i flamvärmningsugnen för att producera högtemperaturgas som innehåller mycket värmeenergi, genom konvektion, strålning till värmeöverföringen till ämnets yta och sedan från ytan till centrum värmeledning till metallämnets uppvärmning. Konvektiv värmeöverföring (600~700â): Genom det kontinuerliga flödet av lågor runt ämnet, med hjälp av högtemperaturgas och ämnets ytvärmeväxling, överförs värmen till metallämnet. Strålningsvärmeöverföring (700~800â): Värmeenergin omvandlas till strålningsenergi genom högtemperaturgas och ugn, och strålningsenergin som överförs av elektromagnetiska vågor absorberas av metallämnet, och strålningsenergin omvandlas till värmeenergi. och ämnet värms upp. Eluppvärmning: En metod för att värma ett material genom att omvandla elektrisk energi till värme. Induktionselektrisk uppvärmning, kontaktelvärme, motståndsugnsuppvärmning, saltbadsugnsuppvärmning.

Smides inverkan på metallegenskaper: när götet dras ändras hållfasthetsindexet Ï lite med ökningen av smidesförhållandet, medan plasticitets- och seghetsindexen δ, Ï och α ändras kraftigt. När smidesförhållandet är cirka 2 förbättras de längsgående och tvärgående mekaniska egenskaperna avsevärt, när smidesförhållandet är lika med 2~5 börjar fibervävnaden gradvis bildas och de mekaniska egenskaperna ser annorlunda ut. När smidesförhållandet överstiger 5 kommer en enhetlig fiberstruktur att bildas, och den longitudinella prestandan kommer inte längre att förbättras, och den tvärgående prestandan kommer att fortsätta att minska. ,

Fördelarna med smide: 1, högre produktivitet, 2, smidesformen är mer komplex, dimensionell noggrannhet och ytfinish är högre, 3, smidesbearbetningstillåten är mindre, materialutnyttjandet är högre, 4, kan göra strömlinjefördelningen mer komplett och rimlig , för att ytterligare förbättra livslängden för delar, 5, produktionsprocessen är enkel, arbetsintensiteten är mindre än gratis smide, 6, smideskostnaden är lägre.

Formsmide enligt utrustningens processklassificering: hammarformsmide, vevpressformsmide, plattsmidesmaskinsformsmide, skruvpressformsmide, hydraulisk pressformsmide, höghastighetshammarsmide, annan specialutrustningsformsmidning.

Formsmide klassificeras enligt formen på smidet och ämnets axelriktning: rund kaka, långaxel (rak långaxel, böjaxel, grenknopp, gaffel)

Bestäm delningspositionsprincipen: för att säkerställa att formen på smidet är så mycket som möjligt som formen på delen, och smidningen är lätt att ta bort från smidesformskåran, bör smidningens delningsposition tas så långt som möjligt i positionen med den största horisontella projektionsstorleken.

Vid smide på hammaren, metallflödet fyra steg: 1, fri deformation eller störande deformationsprocess, den erforderliga deformationskraften är inte stor; 2, bildandet av burring process, den erforderliga deformationskraften ökas avsevärt; 3. I processen att fylla spåret stiger deformationsmotståndet avsevärt, och den erforderliga deformationskraften stiger kraftigt; 4. Det sista steget av att smida fot eller slå, den maximala hammarkraften som krävs.

Rollen för grov spår och grov kant: 1, för att främja spåret som ska fyllas; 2, ta emot överskott av metall; 3. Bufferthamring. När ska man lägga till försmidning (bra eller dåligt) : Försmidningens roll är att ytterligare deformera ämnet efter ämnet, för att säkerställa att det slutliga smidet är fullt, ingen vikning, sprickor eller andra defekter i smide av hög kvalitet . Det hjälper till att minska slitaget på det slutliga smidesspåret och öka livslängden. Å andra sidan medför försmidning också negativa effekter, såsom att öka den platta storleken på formsmidningen och minska produktiviteten, särskilt eftersom formsmidescentrum inte kan sammanfalla med mitten av spåret, vilket resulterar i ökad förskjutning, vilket minskar dimensionsnoggrannheten av smidningen och påverkar arbetslivet. Försmidning har fördelar och nackdelar, så det är rimligt att använda försmidning endast när formen på smidningen är komplex, såsom vevstång, gaffel, blad, etc., formningen är svår och produktionspartiet är stort.