Användningsområde för sluten formsmide.

Utvecklingen av kallsmideteknologi om Maple-maskiner är främst att utveckla produkter med högt förädlingsvärde och minska produktionskostnaderna, samtidigt som den ständigt tränger in i eller ersätter skärning, pulvermetallurgi, gjutning, varmsmidning, plåt. formningsprocesser, och kan också kombineras med dessa processer för att bilda sammansatta processer. Varmsmide och kallsmide kompositplastformningsteknik är en ny precisionsmetallformningsprocess som kombinerar varmsmidning och kallsmidning.

Den utnyttjar till fullo fördelarna med varmsmidning respektive kallsmidning: god plasticitet av metall i varmt tillstånd, låg flödesspänning, så den huvudsakliga deformationsprocessen avslutas med varmsmidning. Precisionen i kallsmide är hög, så de viktiga dimensionerna på delarna formas slutligen av kallsmideprocessen. Varmsmide och kallsmide kompositplastformningsteknik dök upp på 1980-talet och har använts mer och mer sedan 1990-talet. Delarna som tillverkas med denna teknik har uppnått goda resultat för att förbättra noggrannheten och minska kostnaderna. 1. Numerisk simuleringsteknik Numerisk simuleringsteknik används för att testa rationaliteten i process- och formdesign.

Med den snabba utvecklingen av datorteknik och utvecklingen av plastisk finita elementteori på 1970-talet kan många problem som är svåra att lösa i plastformningsprocesser lösas med finita elementmetod. Inom området för formningsteknik för kallsmidning kan spänningen, töjningen, formkraften, formbrott och eventuella defekter av smide erhållas intuitivt genom numerisk simuleringsteknik med finita element genom modellering och bestämning av lämpliga randvillkor.

Förvärvet av denna viktiga information har viktig vägledande betydelse för rationell formstruktur, val av formmaterial, värmebehandling och slutlig bestämning av formningsprocess. Effektiv numerisk simuleringsprogramvara är baserad på stelplastisk finita elementmetod, såsom: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, etc. Den finita element numeriska simuleringstekniken kan användas för att kontrollera rationaliteten i process- och formdesign. Deform3DTM-mjukvaran användes för att simulera försmidningen och slutsmidningen. Belastningsslagskurvan och fördelningen av spänning, töjning och hastighet i hela formningsprocessen erhölls, och resultaten jämfördes med de för den traditionella rubbnings- och extruderingsprocessen.

Analysen visar att den traditionella typen av cylindriska kugghjul med raka kuggar med rubbning-extrudering har stor formningsbelastning, vilket inte bidrar till att fylla kuggprofilen. Genom att anta den nya processen med försmidning av shuntzon och shuntslutsmidning kan formningsbelastningen reduceras avsevärt, materialets fyllningsegenskaper kan förbättras avsevärt och växeln med hela tandhörn kan erhållas. Formningsprocessen av kall precisionssmide av kugghjul simulerades genom att använda 3D-metoden för stor deformation av elastoplastiska finita element.

Deformationsflödet av tvåstegsformningsmoden med sluten formsmidning som försmidning och sluten formsmidning med hålflöde och begränsat flöde som slutsmide analyserades. Resultaten av numerisk analys och processtester visar att det är mycket effektivt att minska arbetsbelastningen och förbättra hörnfyllnadskapaciteten för att använda splittern, speciellt splittern i det begränsade hålet. 2, intelligent designteknik Intelligent designteknik och dess tillämpning i kallsmideformningsprocess och formdesign.

Det amerikanska Columbus Bettel Laboratory utvecklade ett kunskapsbaserat designsystem för försmidegeometri. Eftersom formen på försmidningen är rymdgeometri, är det nödvändigt att använda dess geometri, så det kan inte bara beskriva resonemangsprocessen med allmänt språk. För delarnas geometriska information används rammetoden för att uttrycka, och olika luckor används i ramen för att definiera delarnas grundläggande komponenter och det topologiska förhållandet mellan dem.

Designreglerna representeras av produktionsregler, med ett OPS-verktyg för hån. Tillämpningen av kunskapsdesignmetoden i kallsmideformningsprocess och formdesign kommer att helt förändra det traditionella tillståndet för plastformning, vilket beror på designers erfarenhet, upprepade ändringar i designprocessen och låg designeffektivitet. Den använder artificiell intelligens, mönsterigenkänning, maskininlärning och andra tekniker för att extrahera lämplig kunskap från systemkunskapsbasen i designprocessen för att styra kallsmidningsprocessen och formdesignen. Tekniken utvecklas vidare. Kunskapsbaserad designmetod har blivit ett karakteristiskt ämne i forskningen om smidesformningsprocess och intelligent teknik för formdesign..